Boben centrifugalnega koncentratorja se vrti z veliko hitrostjo pri določenem številu vrtljajev, gošča pa se dovaja v notranjo steno bobna na dveh mestih skozi podajalnik rude in podajalnik rude. Gnojnica se vrti skupaj z bobnom z veliko hitrostjo. Pod delovanjem centrifugalne sile se težki minerali odlagajo na notranjo steno bobna in se vrtijo z bobnom. Lahki mineralni delci v gnojevki se vrtijo skupaj z bobnom z določeno diferencialno hitrostjo. Med vrtenjem se vrtijo z določeno hitrostjo. Spiralni kot se vrti od konca za dovajanje rude do konca za izpust rude vzdolž smeri naklona bobna in se odvaja skozi separator za izpust rude na koncu, ki je jalovina.
Po 3 minutah ločevanja se podajalnik in razdelilnik rude samodejno zavrtita stran od prvotnega običajnega položaja in prenehata dovajati rudo v boben. Po izpustu jalovine se razdelilnik rude samodejno zavrti stran od prvotnega normalnega položaja, da se pripravi na prestrezanje koncentrata. Nato se visokotlačni ventil za splakovalno vodo samodejno odpre in visokotlačna splakovalna voda odplakne koncentrat, ki se nanese na notranjo steno bobna. Po izpiranju koncentrata se visokotlačni vodni ventil samodejno zapre. Po izpustu koncentrata se izpraznita razdelilnik rude in podajalnik rude. Separator rude se samodejno ponastavi za začetek naslednjega sortirnega cikla.
Ko se pretok vode dvigne, se postelja dvigne in postane ohlapna in viseča. V tem času se mineralni delci v plasti gibljejo drug glede na drugega glede na lastne značilnosti (gostoto, velikost in obliko delcev) in se začnejo razslojevati. Preden vodni tok preneha naraščati, vendar se še ni spremenil v tok navzdol, se mineralni delci zaradi vztrajnostne sile še vedno premikajo, struga pa je še naprej rahla in razslojena. Tok se obrne navzdol in struga se postopoma zgosti, vendar se slojevitost nadaljuje. Ko vsi mineralni delci padejo nazaj na površino zaslona, izgubijo možnost relativnega gibanja med seboj in razslojevanje se v bistvu ustavi. V tem času se samo tisti mineralni delci z večjo gostoto in zelo fino velikostjo delcev še vedno premikajo navzdol skozi reže med razsutimi materiali v postelji. To vedenje je mogoče obravnavati kot nadaljevanje pojava stratifikacije.
Descendentni tok se konča, struga je popolnoma kompaktna, plastitev pa je začasno prekinjena. Čas, ki je potreben, da vodni tok dokonča vsako ciklično spremembo, se imenuje cikel jig. Med ciklom jig je postelja podvržena procesu od kompaktne do rahle stratifikacije in nato ponovno kompaktne, delci pa so razvrščeni. Šele po več ciklih jigginga se plastenje postopoma izpopolni. Končno so mineralni delci z visoko gostoto koncentrirani v spodnjem delu plasti, medtem ko so mineralni delci z nizko gostoto koncentrirani v zgornji plasti. Nato se ločeno odvajajo iz vbrizgalne naprave in tako dobijo dva izdelka z različno gostoto, to je različno maso.
V primerjavi s ploščatim žlebom ima centrifugalni koncentrator naslednje prednosti:
(1) Centrifugalni koncentrator je učinkovitejši pri obdelavi finega blata, stopnja izkoristka za velikost delcev 37-19 mikronov pa je kar okoli 90 %. Ker ločevanje delcev rude v centrifugalnem koncentratorju temelji na kombiniranem delovanju centrifugalne sile in membrane s prečnim tokom, je njegovo obogatitveno razmerje višje kot pri ravnem gravitacijskem žlebu.
(2) Ker centrifugalni koncentrator uporablja centrifugalno silo, okrepi proces gravitacijskega ločevanja in skrajša čas ločevanja. Zato je njegova zmogljivost obdelave velika, približno 10-krat večja od avtomatske drče.
(3) Majhen odtis in visoka stopnja avtomatizacije.
Njegove glavne slabosti so: (1) Porabi več vode in elektrike kot ravna drča; (2) Naklona stene bobna ni mogoče prilagoditi, proizvodni proces poteka s prekinitvami in rude ni mogoče neprekinjeno dovajati, vendar je mogoče z ventili povezati dve enoti, da dosežete samodejno praznjenje.
Centrifugalni koncentrator je zdaj postal ena od glavnih naprav za gravitacijsko ločevanje mulja volfram-kositra. V zadnjih letih so ga preizkušali za bogatenje puste železove rude. Centrifugalni koncentrator še vedno nenehno izboljšujemo in izpopolnjujemo. Medtem ko izboljšuje kazalnike ločevanja opreme za predelavo mineralov, se osredotoča na razvoj v smeri obsežnega in stalnega razvoja.
